在金剛石拋光劑應用中，良好的拋光液粒徑控制是獲得好的加工效果的重要保障。但是，由于比表面積大、比表面能高，金剛石處于熱力學不穩定狀態，顆粒間極易發生團聚，并且這種團聚往往很難被破壞。要想實現納米拋光液中磨料粒徑的可控，首先要對金剛石顆粒間的團聚進行破壞，實現金剛石的分散。
 

　　使用金剛石拋光劑讓金剛石在溶液中分散的方法有以下幾種：
 

　　機械攪拌分散法：機械攪拌分散法是一種簡單、傳統的分散方式，依靠機械力的作用，將溶劑中的顆粒分散開。常用的比如，磁力轉子攪拌、多款式攪拌棒攪拌、高速剪切攪拌等分散方式。由于金剛石顆粒間形成軟團聚和硬團聚，僅依靠這種簡單的機械作用，還不足以破壞金剛石顆粒間的作用力，一般作為超聲波分散等其他分散方式的輔助手段。
 

　　超聲波分散法：超聲空化技術是制備分散納米材料的一種十分有效的技術。超聲空化利用液體中空化氣泡的形成、生長和急劇崩潰，來對顆粒進行打散，破壞顆粒的硬團聚。使用超聲波分散的好處是在制備過程中，不會引入其他雜質。超聲波分散是金剛石拋光液制備工藝中經常使用的技術，分散性能好，廣泛應用在金剛石分散工藝中。
 

　　分散劑分散法：使用離子型表面活性劑金剛石拋光劑對金剛石表面進行改性時，納米粒子可以通過對離子型表面活性劑進行吸附，從而改變自身表面的電位，提高表面電位絕對值，實現良好的分散效果。不同的表面活性劑對金剛石的表面基團進行改性，可提高表面電位和粒子的分散穩定性。